工件在臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機床按不同加工工序，主動挑選及替換刀具，主動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功用，順次完結工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，從而使出產(chǎn)效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調整等時刻，使機床的切削時刻達到機床開動時刻的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、轉移和存放時刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻繁的中小批量出產(chǎn)。

與立式相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不方便觀察，零件裝夾和丈量時不方便，但加工時排屑簡單，對加工有利。